驱动刀剪行业变革，张小泉聚焦智能化产业升级

2021年底，国务院联合八部委印发《“十四五”智能制造发展规划》，《规划》中对传统制造业提出围绕智能制造系统的建设，着力打造涵盖创新、应用、供给和支撑四个体系的智能制造发展生态。到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化高端化、智能化、绿色化。

（图片来自于网络）

刀剪行业在过去粗放型的经销渠道模式中形成了一定的品牌影响力、占有率。但伴随着消费形态的变化和生活方式的改变，传统的老路走得日益艰难，在市场前景和行业空间的双重严重挤压之下，升级变革迫在眉睫。

（图片来自于网络）

在过去的近400年里，国内刀剪行业领头羊张小泉，以一手“镶钢锻制”非遗技艺名扬国内。如今在国家智能制造的变革浪潮中，小泉人秉承“良钢精作”的祖训，在广东阳江为中国刀剪行业开辟了一条智能制造的奋进之路。

（张小泉阳江智能制造基地大门）

作为刀剪行业智能制造国内标杆的张小泉阳江智能制造基地，系广东省阳江市2019年重点建设项目之一。项目用地面积8.6万平方米，总投资超过3.5亿元。项目于2022年初正式投产。

（下料、水磨、开刃、包装生产线）

张小泉新基地在构建上以破局革新的思路打造，基地中全部采用ERP、MES等智能化系统进行统一制造管理，整个基地中下料、磨削、开刃、包装四大制造环节交由智能中枢对出品质量进行严格控制，从根本上解决了制造业工人劳动强度大的问题，也避免了人为因素带来的产品误差。专门设置的实验中心，依据ISO/IEC 17025标准设计、建设，通过初检、终检、抽检几种方式，对产品出厂质量进行严格把关。作为国内刀剪龙头企业，不能故步自封，产品创新和智能设备迭代离不开背后技术团队的默默支持。设立的张小泉刀剪实验中心致力于刀剪检测手段的革新，并在广东省给予的大力支持下，建立了广东海洋大学阳江校区研究生实习基地。在大批高精尖科技人才及教授、博士生导师创新团队的带领下，行业首创的一系列自动化生产线得以实现，完成了系统创新、深化应用、自主供给的国家方针要求。

（张小泉智能制造基地旗帜）

在未来 “十四五”规划实施的过程中，我国制造业将向智能化、专业化、高效率、高质量、低能耗方面进行发展，小泉人将以智能技术与非遗技艺夯实刀剪行业产业工业基础，为中国智造走向世界贡献力量。

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